Zakres badań niszczących realizowanych przez Laboratorium LTT:

• kompleksowe badania kontrolne taśm przenośnikowych z rdzeniem tekstylnym i taśm z linkami stalowymi, badania w wersji pełnej i skróconej,
• badania wytrzymałości na zerwanie połączeń taśm przenośnikowych o pełnej ich długości oraz ekspertyzy o jakości wykonania połączenia,
• badania atestacyjne taśm oraz opinie w celu dopuszczenia ich do pracy w podziemnych zakładach górniczych,
• badania właściwości fizyko-mechanicznych mieszanek kauczukowych w tym m.in. wpływających na energochłonność taśm, badania tkanin i tworzyw sztucznych, badania dynamiczne w zakresie temperatur dodatnich i ujemnych,
• badania palności taśm przenośnikowych, gumy, tkanin i tworzyw sztucznych metodą płomieniową, cierną na bębnie, gorącej powierzchni, symulacji pożaru (metoda rusztu propanowego A i B oraz sztolni modelowej C),
• oznaczanie indeksu tlenowego dla taśm przenośnikowych oraz dla wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych,
• badania parametrów antyelektrostatycznych taśm przenośnikowych,
• badania niestandardowe taśm przenośnikowych nie objęte normami, w tym m.in. odporności na przebicie i przecinanie wzdłużne, oporów toczenia taśm po krążnikach,
• analizy trwałości taśm i ich połączeń,
• analizy jakości wykonania połączenia oraz jakości wykonania taśmy,
• szkolenia w zakresie łączenia taśm.
  
  

Bezinwazyjna Diagnostyka Taśm przenośnikowych:

System DiagBelt

• detekcja oraz ocena wielkości uszkodzeń rdzenia taśmy z linkami stalowymi,
• pomiar długości pętli taśmy, odcinków, połączeń,
• obliczanie całkowitej powierzchni uszkodzeń,
• zliczanie uszkodzeń dla pętli taśmy oraz odcinków; liczba całkowita uszkodzeń oraz liczba uszkodzeń/metr,
• automatyczna detekcja oraz zliczanie połączeń na całej długości taśmy, 
• ocena przyrostu uszkodzeń rdzenia w czasie,
• predykcja tempa zużycia rdzenia taśmy (krzywa zużycia).

System BeltSonic

• aktualna grubość taśmy na całej powierzchni w przekroju wzdłużnym oraz poprzecznym,
• ubytek grubości taśmy w stosunku do wartości nominalnych,
• określanie tempa wycierania się okładek taśmy,
  predykcja wycierania się okładek taśmy, stopnia.

Badania Napędów i Elementów Konstrukcyjnych Przenośników Taśmowych:

• ocena zgodności krążników z obowiązującymi normami (PN-M-46606:2010, równoważnej z PN-ISO 1537 oraz DIN - 22112-2.),
• szacowanie poziomu trwałości krążników,
• weryfikacja jakości w trakcie prowadzonej procedury przetargowej,
• opracowywanie innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnych krążnika dla konkretnego obszaru zastosowania,
• wyznaczanie nowych standardów jakościowych krążników dla wysokoefektywnych energetycznie przenośników taśmowych,
• badania składowych oporów ruchu przenośników taśmowych w zmiennych warunkach temperaturowych,
• badania sprawności układów napędowych,
• badania sprzężenia ciernego taśmy na bębnie napędowym,
• rozbudowa i doskonalenie systemu komputerowego do wspomagania obliczeń projektowych przenośników taśmowych,
• optymalizacja procesów eksploatacji środków transportu (energochłonność, trwałości, niezawodności systemów transportowych),
• innowacje produktowe i procesowe przyjazne dla środowiska, ukierunkowanych na wzrost efektywności energetycznej i ograniczenie oddziaływania hałasu.

Doskonalenie urządzeń i maszyn górniczych z wykorzystaniem modelowania dyskretnego (DEM):

• modelowanie procesów technologicznych z materiałem sypkim (m.in.: piaski, kruszywa, rudy metali, węgiel) od momentu urobienia poprzez transport aż do procesów przeróbczych,
• analiza sił i naprężeń wynikających z oddziaływania materiału sypkiego na elementy analizowanego układu,
• wgląd w dynamikę procesu z materiałem sypkim analiza prędkości cząsteczek i trajektorii ich ruchu (m.in.: mieszanie, segregacja, załadunek, rozładunek),
• identyfikacja procesów odpowiedzialnych za awarię np. zator w przesypach,
• identyfikacja elementów układu najbardziej narażonych na ścieranie,
• możliwość symulowania wpływu wilgotności na zachowanie materiału sypkiego (kohezja),
• możliwość symulowania i optymalizowania procesów rozdrabniania (kruszarki, młyny),
• optymalizacja geometrii konstrukcji maszyn i urządzeń górniczych.

Osoba kontaktowa:  

dr hab. inż. Ryszard Błażej, prof. uczelni
tel: 71 320 49 00
e-mail: ryszard.blazej@pwr.edu.pl